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Coordinado por el estudio técnico Heath Hino, brindamos servicios profesionales de consultoría en mecánica industrial, mantenimiento preventivo de motores de gran potencia y calibración de transmisiones. Nos enfocamos en el análisis de vibraciones armónicas de los ejes, la verificación de los ciclos de lubricación por fricción térmica y el peritaje de desgaste en componentes metálicos forjados.
Un análisis de vibraciones, lubricación o desgaste puede definir el próximo paso en su programa de mantenimiento. Coordinamos la visita sin compromiso.
Solicitar EvaluaciónRespuestas claras sobre nuestros servicios de mecánica de precisión, mantenimiento y calibración.
Trabajamos con ejes de transmisión, reductores, turbinas y motores de gran potencia. El análisis espectral permite detectar desgastes en rodamientos, desalineaciones y problemas de balanceo antes de que provoquen una parada.
No existe una frecuencia fija válida para todos los equipos. La recomendación se ajusta según la temperatura de operación, la carga y el tipo de lubricante. Realizamos un estudio térmico inicial y proponemos un plan de monitoreo continuo.
Es una inspección sistemática que combina medición dimensional, análisis metalográfico y ensayos no destructivos. Evaluamos bielas, cigüeñales y engranajes para determinar si es viable rectificarlos o si requieren sustitución.
Sí, desplazamos nuestro equipo técnico a la planta del cliente. Realizamos la verificación de juegos axiales, ajuste de pretensión en rodamientos y comprobación de la concentricidad de los ejes sin necesidad de desmontar completamente la transmisión.
Depende de la cantidad de puntos de medición y del acceso a la máquina. Un diagnóstico estándar en un motor de media potencia toma entre cuatro y seis horas, incluyendo la recogida de datos y la elaboración del informe técnico.
Seguimos las directrices de la norma ISO 16063 para calibración de sensores de vibración y la ISO 10816 para la evaluación de la severidad vibratoria en maquinaria rotativa. Todos los informes incluyen trazabilidad metrológica.
Detección temprana de desgastes en ejes de transmisión. Reduces paradas imprevistas y alargas la vida de los componentes rotativos.
Ajustamos los intervalos de cambio según temperatura real de operación. Menos desgaste en cojinetes y menor consumo de lubricante.
Evaluación sistemática de bielas, cigüeñales y engranajes. Decidimos entre rectificado o sustitución con criterios técnicos objetivos.
Verificación de tolerancias y ajuste de engranajes de gran potencia. Aseguras la transmisión eficiente sin pérdidas por fricción.
Monitorización de parámetros críticos en motores de alta potencia. Anticipas fallos y programas intervenciones sin afectar la producción.
Asesoría técnica para la selección de componentes y procesos. Mejoras concretas en la fiabilidad de tu maquinaria pesada.
Capacidades técnicas aplicadas a maquinaria industrial de alta exigencia.
Detección temprana de fallos en ejes de transmisión.
Optimización de intervalos según temperatura real.
Inspección y criterios de reparación en componentes críticos.